گُندله ( آهن ) یعنی گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش های متعدد احیای مستقیم به کار می رود.
فرآیند گندله سازی به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه که به آنها اشاره شد، را در دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آوردند تا به شکل کروی متخلخل درآیند.
آهن اسفنجی گندله در اصل با احیای آهن اسفنجی ساخته می شود. در کارخانجات فولاد از آهن اسفنجی به جای ضایعات آهن؛ مورد استفاده قرار می دهند. همانطور که میدانید ایران جزو تولید کنندگان بزرگ آهن اسفنجی به شمار می آید.
ارائه خدمات مهندسی، تأمین؛ ساخت؛ اجرا ونصب به صورت EPC جهت احداث واحد گندله سازی با ظرفیت 5/2 میلیون تن در سال به روش Traveling Grate.
فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله می‌غلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته می‌شوند تا ...
همان‌گونه که پیش از این گفته شد کلوخه و گندله هر دو، ماده اولیه تولید فولاد بوده و از سنگ آهن به دست می‌آیند. با این وجود، کلوخه و گندله از جنبه‌های مختلفی با یک‌دیگر تفاوت دارند.
سپس در کوره‌های گندله‌ساز، چرخش با دور بالا، باعث شکل‌گیری گندله با اندازه قطر بین 6 تا 16 می‌شود. درنهایت برای قابل استفاده شدن گندله برای ساخت آهن، در کوره‌های پخت قرار می‌گیرند و تا قبل ...
گندله سنگ آهن به عنوان یک ضایعه فلزی در فرایند استخراج و فرآوری مواد معدنی آهنی تشکیل می‌شود. در این مقاله از عصرآهن قصد داریم در مورد گندله آهن، کاربرد و انواع آن صحبت کنیم.
گندله سازی چیست و چگونه انجام می‌شود؟. گندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کم‌تر از 72 میکرون) گلوله‌های توپی شکل ساخته می‌شود. این پروسه می ...
قائم مقام مدیرعامل شرکت مادکوش با اشاره به پیشرفت 45 درصدی اجرای فاز نخست پروژه 5 میلیون تنی گندله‌سازی این شرکت در منطقه ویژه خلیج فارس در بندرعباس گفت: فاز نخست این پروژه با ظرفیت تولید 2.5 میلیون تن اواخر زمستان سال 1394 ...
در این مرحله ذرات ریزتر را با غلتاندن به شکل توپ‌های کروی بزرگتری تبدیل می‌کنیم. پس در پاسخ به این سوال که گندله سنگ آهن چیست باید گفت گندله، سنگ‌های کروی حاصل شده از ذرات ریز سنگ آهن است.
قیمت گندله توسعه گل گهر. قیمت گندله توسعه گل گهر از عوامل مختلفی پیروی می کند و به طور مداوم دچار تغییر می شود. قیمت بازار جهانی گندله، بازار ارز و بورس کالا، نرخ دلار، میزان عرضه و تقاضا و...
مدیرعامل شرکت گندله سازی مادکوش با اشاره به اینکه قرار است 10 میلیون تن فولاد در استان هرمزگان تولید شود، گفت: هرمزگان به 17 میلیون تن گندله نیاز دارد که شرکت مادکوش توانایی تامین 5 میلیون تن را دارد.
شهبانو فرح پهلوی: آنچه برای ایران می‌خواهیم آزادی، دموکراسی، حفظ هویت ملی و تمامیت ارضی است
گندله سنگ آهن چیست- فرآیند گندله سازی چگونه است- اجزا تشکیل دهنده این محصول چیست- معرفی تکنولوژی آلیس چالمرز با تکنولوژی لورگی (تراولینگ گریت).
در این ویدیوی کوتاه شما می توانید دو نما از عملکرد دیسک های گندله سازی در مجتمع گندله سازی اردکان را از وب سایت عصر مواد تماشا بفرمایید: ویدیو: نام ویدئو به فارسی: دیسک های گندله سازی نام ویدئو به انگلیسی (در یوتیوب ...
یزد - ایرنا - کارخانه گندله سازی سه چاهون بافق به عنوان یک طرح بزرگ صنعتی و معدنی امروز دوشنبه با ظرفیت سالانه پنج میلیون تن و با یک میلیارد و ۸۵۵ میلیون یوآن سرمایه گذاری و با ایجاد اشتغال برای ۷۸۸ نفر از طریق ویدیو ...
مجتمع گندله سازی اردکان – شرکت صنعتی و معدنی چادرملو . فرایند گندله سازی واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه
گندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌شود.این گلوله‌ها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت می‌شوند. این گلوله‌ها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...
با توجه به اینکه کشورمان ایران از بالاترین تولید کننده گان بشمار می آیند و یکی از برترین صادرکنندگان آهن اسفنجی و گندله است این محصول از اهمیت ویژه ای برخوردار بوده و از این رو قیمت آهن اسفنجی ...
آهن اسفنجی گندله در اصل با احیای آهن اسفنجی ساخته می شود. در کارخانجات فولاد از آهن اسفنجی به جای ضایعات آهن؛ مورد استفاده قرار می دهند. همانطور که میدانید ایران جزو تولید کنندگان بزرگ آهن اسفنجی به شمار می آید.
در روش‌های قدیمی تولید آهن اسفنجی و گندله، از ۳ کلوخه شکن بالایی، میانی و پایینی استفاده می‌شد. اما در روش‌های نوین یا همان پرد، یکی از این کلوخه شکن‌ها حذف شده است. ... هیدروژن و کربن تولیدی ...
گندله یکی از موارد ضروری و اولیه در تولید فولاد به شمار می‌آید. همچنین برای ساخت گندله علاوه بر کنسانتره آهن از مواد دیگری که خاصیت چسبندگی دارند مانند بنتونیت، شیر آهک، سیمان و…
گندله‌ها، ترکیب کانی شناختی و هندسه مشابه و همچنین تخلخل نسبتا یکسانی دارند به طوری که ابعاد آنها در حدود ۹ تا ۱۶ میلی‌متر و تخلخل آنها در بازه ۲۵ تا ۳۰ درصد قرار گرفته است. گندله‌ها ...
گندله به عنوان ماده اولیه با ارزش در تولید فولاد، نقشی حیاتی در صنعت فولاد دارد. گندله، یکی از مواد اولیه مهم در تولید شمش فولادی و همچنین مقاطع فولادی است.
یکی از شایع‌ترین روش‌های گندله‌سازی در تمامی کارخانجات روش گندله‌سازی به‌وسیله دیسک گندله‌سازی است. گُندله یعنی گلوله‌های تولیدشده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته‌شده و سخت می‌شود.
گندله سازی یا تولید گندله از سنگ آهن یک فرآیند مهم در صنعت فولادسازی به‌شمار می‌رود. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد و آهن به کار می روند.
مزایای گندله چیست؟ گلوله سنگ‌آهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگ‌آهن دارای شاخص غلتش بهتری است و می‌توان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های سنگ‌آهن هم در کوره ذوب‌آهن (Blast Furnace) و هم برای تولید ...
گندله به عنوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد استفاده می شود و همچنین گندله از سنگ آهن که اصلی ترین و مهم ترین عنصر شناخته شده است، ساخته می شود. می توان گفت سنگ آهن از اصلی ترین ماده برای تولید ...
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
ترکیبات گندله آهن. گندله آهن یکی از رایج ترین انواع گندله بوده و در درجه اول از ریزدانه‌های سنگ آهن، چسباننده‌ها و مواد افزودنی تشکیل شده اند. ریزدانه سنگ آهن به عنوان منبع اصلی آهن در گندله‌ها عمل می‌کند و مواد لازم ...
بر اساس تصمیمی که دولت روز یکشنبه اعلام کرد عوارض صادرات گندله سنگ‌آهن از ۱۵درصد به ۵ درصد می‌رسد. به گزارش «دنیای اقتصاد» بر اساس مذاکرات انجمن سنگ‌آهن ایران با وزارت صنعت، معدن و تجارت احتمال صفر ماندن عوارض صادرات ...
گندله آهن فرآورده سنگ آهن است که از ترکیب نرمه‌های آهن با اندازه 45 میکرون با بسیاری از عناصر و ترکیبات شیمیایی دیگر از جمله تیتانیوم، کلسیم، آلومینیوم، منیزیم، وانادیوم، تیتانیوم، منگنز، آب و هیدروکسید کلسیم، تحت ...
گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو روشی که ...
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
سنگ‌آهن پس از تبدیل به کنسانتره و سپس گندله به فولاد تبدیل می‌شود. در این مقاله با مفهوم و گندله که نقش مهمی در زنجیره تولید فولاد دارند، آشنا می‌شوید...
